经过了一段时间的SAP系统使用后，制造企业发现在SAP中的MM模块，几乎所有环节都是人在为系统服务。为了满足系统要求，人们不得不填写各类单据，不得不在系统中进行多次录入，不得不配合系统对物料进行人工批次的拆分与合并等等，简单来说，就是上了SAP系统后，在仓库管理得不到明显的改善，而且还“更累”了。

 

  针对这一现状，企业需要引入条码WMS系统，并与SAP系统进行无缝的对接，不仅可以解决以上仓库问题，还能优化送货预约、收货，上架，补货，拣货，装箱校验，出库和盘点等作业，实现仓库运营管理的自动化和智能化。具体表现如下：

 

 

 

 1、入库效率的显著提升

 

  入库单据无需人工填写，由采购部门根据供应商装箱单信息直接导入。仓储部门收到实物后只需在WMS中扫描确认，随即系统自动通知质检部门进行检验。质检合格后，WMS又自动根据规则，对物料准确的进行了拆分与合并，并打印入库单。入库人员核对实物后只需点击确认即可完成入库。

 

  2、入库准确率提升

 

  将原来手工核对、确认、记账模式状态下记错、写错、分配错误、输入错误等各种低级错误实现了有效杜绝；对特殊物料的批次拆分和合并上也更科学、合理、标准，而非随意无法核对；入库准确率由原先的与记账人员强相关，升级为与入库逻辑强相关。

 

  3、出库速度显著提升

 

  库存信息得到实时更新，节约了大量的找货、确认等时间，出库速度显著提升。

 

  4、标签统一

 

  WMS系统将产品标签标准与物料代码进行唯一绑定，并同一后台进行更新维护，各工段使用PDA设备扫描物料代码，修改数量、批次等信息即可生成标准标签。

 

  5、信息实时共享

 

  库存查询由原先SAP数据参考+人工盘点，提升为实时查询。

 

  6、实时盘点

 

  库盘点由原先的停产盘点提升为使用PDA进行实时的批处理操作，盘点速度快，准确度高，盘点过程不影响正常的出入库操作。