基于SAP的装备制造集团生产供应链详细解决方案之产品数据管理

发表于：2022/1/7 9:48:02  阅读量： [关闭]

声明：本文来源于某企业实际业务场景的分析与诊断，全文隐去该企业名称。本文将从如下五个方面进行详细阐述(连载)。

• 产品数据管理

• 计划与生产管理

• 采购管理与供应商协同

• 库存与仓储管理

• 质量管理

本期阐述产品数据管理方案。

1、业务背景与需求

• 包含物料编码、名称、计量单位等基本信息已经在PLM系统维护，相应的采购、库存、销售、在制、计划、财务等其他相关数据，这些数据都以 ERP系统为核心进行集成管理

• 成品和半成品BOM 支持与 PLM 集成，需要PLM系统中搭建制造BOM，通过接口导入 ERP 系统;同时零件 BOM 变更流程支持与 OA 系统审批流程集成

• 实现工作中心主数据维护，包括名称、地点、工序/作业类型、资源费率以及生产能力数据(例如工时、机时、效率、可用生产能力的周期等)，以支持生产排产和能力需求计划的运算

• 工艺路线管理，可以维护工艺路线主数据，包括工序/作业，工序/作业顺序和先后关系，物料/组件/BOM，标准工时(包括准备时间、机器、人力等标准工时)信息

• 工程变更管理，PLM每一更新都会生成一个唯一的工程更改号，通过接口更新SAP系统中对BOM、物料、工艺路线等

2、方案总览

• 建立基础数据的管控平台或深化PLM主数据应用，推进系统数据规范应用

• PLM系统中搭建制造BOM

• BOM主数据参数化、结构化管理，通过利用超级BOM减少BOM结构数量和提高利用率

• 通过PLM或者CAPP建立产品标准工艺管理，实现工序标准定额工时管理，并确定工序细度及报工节点，跟踪生产进度，实现精细化成本核算

• 物料主数据参数化、特征化管理，通过利用物料分类特性的功能提高物料重复使用率，降低义务多码的可能性

3、预期收益与管理价值

• 统一产品BOM数据，为产品标准成本管理提供数据

• 建立产品工艺路线管理，得到更完整标准成本数据，作为MES基础数据

• 实现PLM与ERP系统间数据自动传递，提升业务效率

• 实现PLM(或CAPP)与MES系统间数据自动传递，提升业务效率

相关方案举例：

• 主数据：建立基础数据的治理管理，推进系统数据规范应用

• 通过基础数据标准化，实现公司范围、部门内的数据统一，便于统一管理和考核承接已有的标准化方案，落实到具体业务环节

• 主数据：规范物料数据编码，描述，物理分类等

叉车及元器件管理要求为例：

a.一般区分厂家编制物料编码(与原材料、标准件不同)，设计和生产时不能随便混用

b.特性比较多，无法在物料描述中全部体现

c.业务处理(如生产备料)捡批时各种特性信息都要用到(不只是物料描述)，需要业务处理时做到信息随时可见，避免过多的页面跳转查询操作(需要增强开发实现)

d.明确要求质量管理的可追溯性

e.由于检验后的批次特性输入量众多，需要开发批次导入

• 主数据：建立物料多维度全过程的认证管理体系

物料认证管理业务场景

SAP系统可以在多个维度对物料进行认证管理以避免没经过认证的物料流入到常规的业务中

a.主数据：可控制认证和非认证的BOM和工艺路线的创建，确保非认证物料产生物料需求

b.采购业务, 控制没有经过认证的物料是否可以采购，也可以通过信息记录控制采购的数量

c.生产计划与订单管理：通过物料认证状态，可以确保非认证物料不会进入物料需求计划表。从而阻止不必要的计划

d.财务成本：确保只有经过认证的物料才能评估物料的价格

• 主数据：构建从研发到生产的多级BOM管理体系

物料清单业务场景

a.物料清单：描述企业产品组成的技术文件。叉车行业，它表明了产品的总装件、部装件、组件、零件、直到原材料之间的结构关系，以及所需的数量

b.超级BOM：40%可选配产品

c.替代料：常用于处理物料在库存，品质、采购等异常情况的调整，从而保证生产能够正常运作，电子行业中尤其明显，常见于相同料号，不同供应商之间的替代、旧物料消耗的替代。

d.虚拟件：虚拟件是库存不存在的物料。不做库存管理，仅描述产品的装配结构。模块化设计时一个结构，实际加工装配时并不实质装配一起，或者将具有通用装配的结构做虚拟件管理，可以降低BOM维护的难度，提供物料代码的复用成都，减少物料的冗余度，如组装辅料包

• 围绕EBOM>PBOM的转换

• ECM工程变更管理