基于华智WMS、MES的汽车零部件行业成功案例-青岛华涛

发表于:2018/10/9 9:08:40    编辑:    访问:    关闭

  项目背景

  青岛华涛汽车模具的汽车辅件产量可达100万件,如今主要生产大众宝来护板总成和大众奥迪副仪表板总成和福田G03进气岐管和通用C13\C15进气岐管总成。公司主要产品的工艺为装配和机加工。其生产线包括4大零部件生产线,即注塑、预装配、焊接、3大机加生产线,以及总成装配线,即通用C13/C15装配线、福田G03装配线和大众装配线;另外,生产工艺还包含完善的冷试、热试和测功等,并有完善的测量体系。共有二十条产线。其中有三条为总成装配线,另外十七条为生产半成品的机加生产线。

 

  青岛华涛产品主要为成品发动机附件,按类型可分为进气岐管与注塑辅件两大类。其中,进气岐管又分为通用C13、通用C15、福田G03、纳智捷1.8T、纳智捷2.0T、吉利4G15N、AN151NA等20多种;注塑附件分为康明斯2.8L罩盖、宝沃G02 1.0T正罩盖、福田G01稳压罐总成、大众宝来护板总成等80多种  公司生产的半成品 有注塑本体、摆臂盖、分体轴承、大众扰流板946、通风盖板、机油收集器、管子、线路支架等100多种。

  公司目前的生产计划工作有月计划(4周)、周计划(10天)

  需求与问题

  青岛华涛虽然已经实施了QAD,但主要应用在财务管理、库存管理和基础的生产管理,在与中科合作之前,青岛华涛在企业生产计划制定和管理上没有使用系统软件,仍然依靠手工用Excel进行管理,造成了计划的精准性在较大程度上依赖人为经验,日常工作中经常出现错误,加上之前计划编制的方式工作量很大,每周占用大量的时间,不仅对企业造成的风险较高并且管理低效。青岛华涛缺乏对生产计划制定和执行影响的全盘考虑,容易造成计划执行中的停工,浪费企业生产原料、资金和人力。

  另一个亟待解决的问题是青岛华涛产、供、销协同的问题。之前在预测、销售、生产及供给之间的关联性较差,较难实现销售、生产和供给间的协同,难以及时应对整车厂订单变更的需求,面对变更状况无法快速应对的情况。此外,青岛华涛管理上的不足,还表现在以下几个方面:

  1)不同维度(年、季度、日)滚动需求存在的差异,缺乏系统工具进行分析和计算,并制定相应合理需求计划

  2)某些产线换型损失很大,手工计划只能做粗计划,难以满足产能合理的最大化利用,甚至导致库存增加的风险

  3)机加工和装配线之间产能不平衡,为了配合装配计划,机加线需要不断的换型,产能损失严重 

  4)无法对中长期和短期进行准确产能评估,并制定不同维度、合理的中长期和短期班次计划、生产计划和采购备料计划,并考虑车间改造和设备维护计划对长期生产计划的影响

  5)生产计划如何按客户需求合理分配,考虑如何满足不同客户订单要求进行齐套生产和齐套发货

  解决方案

  青岛华涛作为注塑装配行业的领先企业,公司上下贯彻“精益生产”的管理理念,并将其作为指导企业实际运行的方针。针对青岛华涛产销协同与生产管理上的问题,华智的MES实施团队为青岛华涛提出了切实有效、符合青岛华涛以“精益生产”“敏捷物流”为核心目标的解决方案。经过与其他几家MES与生产管理系统中的认真筛选和比较之后,青岛华涛最终选择了华智的WMS 和 MES,原因在于华智公司具有全面的仓库、生产、供给协同管理和根据实际的有限产能状况实时、柔性地进行生产计划,有效的条码管理解决方案,为帮助企业提升市场响应能力与生产决策能力,增加生产计划的实行效率,打造敏捷的供应链提供有力的保障。

  该项目于2016年12月开始正式启动。华智公司的实施顾问团队对客户的问题和需求进行了逐一分析和业务流程梳理,为客户提出的解决方案得到了客户的认同。最终确定整个项目的主要实施重点包括: 

  1)通过华智MES和WMS分别制定出工序级生产和物料计划

  2)生产计划制定时,重点考虑减少产品换型的时间和机加工和装配的产能平衡

  3)实现有限产能排产,考虑成品和半成品库存对计划的影响和制约 

  4)共线生产时,当某个型号的需求超出优先生产线剩余产能时,将剩余需求挪到其他可生产的产线 

  5)通过物料条码、生产半品条码、生产成品条码 实现青岛华涛在采购、生产、销售环节的质量追溯 

  智能生产与敏捷物流解决方案实现精益“智”造 

  针对客户人为编制生产计划给企业内部运营带来的一系列问题,原来青岛华涛使用的ERP无法做到对生产设备、人、时间的准确规划,无法应对生产中的异常情况,如机器维修计划、机器意外故障、物料未准时到位、人员未准时到岗等。华智MES将客户的多车间的生产资源进行集中计算并优化。 

  为达到精益生产的要求,实现准时生产(Just in Time,JIT),华智MES让客户能够实现以恰当数量的物料,在恰当的时间进入恰当的地点,生产出恰当的产品,保存到准确的位置。华智MES根据汽车零配件行业特点,能够高度精确地设定生产过程中时间的关键点,可以做到年、月、周、日、乃至时刻等不同时间的精度要求,支持客户达到精益生产的目标。华智公司为青岛华涛设计的生产和物料计划可精确到每一条产线、每一个班次。这给青岛华涛的产能最佳释放和资源有效利用带来了最大限度的提升。同时由于高速的运算能力和全面智能化的功能设计,减少了计划制定的周期,大大提高了生产决策的能力与效率,从而在最大程度上发挥产能、降低库存,并增加企业的现金流。 

  华智MES的实施团队根据用户的需求目标,还重点考虑了同一生产线生产不同产品,减少换型时间较长的产品的切换的问题,同时保持尽量高的机加工和装配的产能和尽可能少的生产时间浪费。 

  实施后,用户生产报工时前次计划的执行情况作为下次计划的输入,以实现闭环的计划管控。并且,不同类型用户可根据业务需要自定义运算规则,以获得满足资源和物料能力的计划。用户对于插单的情况,能按照用户设定的各种规则,全面考虑各种约束,自动快速地调整计划。此外,青岛华涛可根据自身经验,在必要的情况下对生成的计划进行手工干预,提高计划的可靠性和可执行性。在华智MES精细化、智能化的管理下,青岛华涛的精益“智”造的需求得以解决。 

  质量追溯解决方案实现 “人” “机” “料” “法” 的精确追溯 

  华智MES系统助力青岛华涛更实时、高效、准确、可靠实现生产过程和质量管理为目的,结合最新的条码技术、序列号管理思想、条码设备(条码打印机、条码PDA、数据采集器等)有效收集管理对象在生产和物流作业环节的相关信息数据,跟踪管理对象在其生命周期中流转运动的全过程,使青岛华涛能够实现对“采”、“销”、“产”中的物资追踪监控、产品质量追溯、仓库自动化管理、生产现场管理和质量管理等目标,为青岛华涛提供的一套全新的车间信息化管理系统。 

  在实施过程中,华智MES针对汽车零配件行业进行了追溯优化。通过图像化的展现形式实对生产过程的物料关系、物流的轨迹、物料的消耗过程。简化了以前追溯的步骤,提高质量遇到问题的响应速度。

  客户收益 

  01)缺货造成的收入损失降低19% 

  02)客户响应速度提高9倍 

  03)订单承接量增加10% 

  04)生产成本降低6% 

  05)生产管理成本降低5% 

  06)生产灵活性提高20% 

  07)生产周期缩短5% 

  08)产品准时交货率提高g% 

  09)成品、半成品库存降低7% 

  10)人工利用率提高12% 

  11)计划员制定计划时间减少80% 

  12)由于生产线转换而损失的时间减少30% 

  中科华智( 简称:华智 )是一家专门从事企业信息化服务的软件公司。公司在深圳、北京、济南设有分支机构,做为SAP授权合作伙伴,华智公司拥有技术全面的技术咨询和实施服务队伍,公司核心员工拥有15年以上的信息化咨询经验,凭借丰富的行业实践为基础,结合企业的实际需要,利用先进的计算机软硬件技术,为企业提供各类管理软件的开发与定制服务。 

  华智自主研发的产品: 

  * WMS条码仓储管理系统 

  * MES制造执行管理系统 

  * 产品质量追溯系统 

  * SRM供应商管理系统

 

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