离散制造业MES系统_离散企业MES生产管理软件_选中科华智知名MES开发厂家

发表于：2020/7/7 16:39:52  阅读量： [关闭]

　　离散型MES系统，特别适合最近兴起的定制类产品的生产管理，从门店接单开始到产品交互给客户，全程都通过MES系统管控起来。采用离散方式制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成，其生产过程中的原材料-半成品-成品物理特征明确，容易搬运以及标识，如果产品单件价值较高，且有可追溯性以及流程控制的需求。

　　离散制造行业主要包括机械、电子电器、航空制造、汽车制造等行业。这些企业，则既有按定单生产，也有按库存生产；既有批量生产，也有单件小批生产。

　　离散工业主要是通过对原材料物理形状的改变、组装，成为产品，使其增值。离散制造企业的产品结构，最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成，这些关系非常明确并且固定。离散制造业，其特点是多品种和小批量。因此，生产设备的布置不是按产品而是按照工艺进行布置的。

　　离散制造业企业由于是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平。离散制造业企业自动化主要在单元级。因此，离散制造业企业一般是人员密集型企业，自动化水平相对较低。

　　离散企业主要从事单件、小批量生产的离散制造业企业，由于产品的工艺过程经常变更，它们需要具有良好的计划能力。对于按订单组织生产的企业，由于很难预测订单在什么时候到来。因此，对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统，特别需要计算机来参与计划系统的工作。只要应用得当，在生产计划系统方面投资所产生的效益在离散制造业可以相当高。

　　离散企业一方面可以根据定单进行生产，另一方面也可以根据市场预测作为生产计划制订的依据。离散企业的MRPII / ERP系统向 MES下达作业计划指令主要以“工作令”的方式，而流程企业的作业计划下达主要以指令计划形式方式。

　　离散企业的计算产品成本是按照产品BOM所描述的加工装配过程，从低层向高层逐层累积得出的。这种按照成本发生的实际过程计算成本的方法称为逐层累积法，或称成本滚加计算法，它反映了产品增值的实际过程。

　　离散加工业可以单台设备停下来检修，并不会影响整个系统生产。离散行业的生产设备的布置，不是按产品而是按照工艺进行布置的。可以进行同一种加工工艺的机床一般有多台。单台设备的故障不会对整个产品的工艺过程产生严重的影响，一般需要重点管理关键、瓶颈设备。离散制造业一般对这种要求并不十分强调，虽然现在很多离散制造业企业也在逐渐完善批号跟踪管理。

　　离散企业的生产作业计划调度，需要根据优先级、工作中心能力、设备能力、均衡生产等方面对工序级、设备级的作业计划进行调度。这种调度，是基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确地计算工序的开工时间、完工时间、准备时间、排队时间以及移动时间。通过良好的作业顺序，可以明显地提高生产效率。

　　MES的数据采集功能，可以实现对生产现场各种数据的收集、整理工作，是进行物料跟踪、生产计划、产品历史记录维护以及其它生产管理的基础。离散企业的数据采集，以手工上报为主，并可以结合条形码采集等半自动信息采集技术进行工时、设备、物料、质量等信息的采集。这种数据采集方式，时间间隔较大，容易受到人为因素的影响，要特别注意保障数据的准确性。

　　离散行业的ME中，将作业计划调度结果下达给操作人员的方式一般采用派工单、施工单等书面方式进行通知，或采用电子看板方式让操作人员及时掌握相关工序的生产任务。作业计划的内容，包括该工序的开工、完工时间、生产数据等方面。

　　离散制造中的完工上报，一般对每道工序都要进行上报，或在关键工序设置反冲点，对前面工序进行反冲处理。MES系统在配置相应模块的时候，要注意这些差异，以符合企业的需求。

　　离散行业中，一般对半成品库也设有相应的库房，各工序根据生产作业计划以及配套清单分别进行领料。离散行业中，对单件小批生产，一般需要检验每个零件、每道工序的加工质量；对批量生产，一般采用首检、抽检、SPC分析相结合。

　　中科华智MES源自制造工厂的底层管理需求，并针对离散加工装配行业进行设计，对企业初始管理水平要求低，系统操作简单、易行，可与ERP信息集成使用。 利用集成的思想，把生产排程、车间看板、质量管理、设备管理、设备数据采集、工艺图纸管理等统一管控起来，从生产计划的执行、生产过程的追溯、设备的 正常高效使用、保证产品质量、工人排班和绩效等多个维度对生产现场进行集成管理。帮助生产性企业实现对生产现场资源(人员、材料、设备、工艺、配方、质量等)进行全面的实时智能化管理与控制。 中科华智MES系统的宗旨是精益生产、条码驱动、准确追溯。

　　强化MES制造执行系统在车间控制和车间调度方面的功能，以适应车间现场环境多变情况下的需求。 适用于离散加工装配行业。采用离散方式制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成， 其生产过程中的原材料-半成品-成品物理特征明确，容易搬运以及标识，如果产品单件价值较高，且有可追溯性以及流程控制的需求，这类企业适用于MES Plus系统来管理生产过程。

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