「智造无界」——中科华智助力制造业全球化布局的一站式智能制造解决方案

发表于：2025/2/21 15:25:41  阅读量： [关闭]

从本地工厂到全球协同，让生产管理跨越山海

“全球制造业客户验证，降低跨国运营复杂度35%”

出海型企业痛点：全球化浪潮下，制造企业正面临哪些关键挑战?

解决方案：三步构建全球化智能制造基座

Step 1：全球统一数字平台

核心能力：

• 多语言/多币种/多税制自动适配

• 边缘节点数据合规预处理(符合欧盟GDPR、美国CCPA等)

• 云端+本地混合部署架构

Step 2：全链路业务协同(例)

原料采购(东南亚)→ 生产排程(墨西哥)→ 质量检验(AI视觉)→ 物流追踪→ 海关申报(API直连)

关键模块：

• 供应商协同平台：供应商扫码报工，数据自动回传

• 全球化运营管理：全球化ERP、MES、WMS

Step 3：数据驱动决策

动态看板：

• 全球工厂OEE实时对比

• 供应链风险预警

客户收益：选择我们的客户正在获得什么？

行业案例：

案例1：汽车零部件-东营宝丰

痛点：

• 将国内成熟的流程在国外工厂落地存在语言、工作风格、政策差异等困难，单纯靠管理输出不易执行。

• 业务流程的差异、财税准则不同导致管理延迟，难以实时掌握国外情况。

• IT建设需要满足集团统一要求，同时要符合当地法律。

解决方案：

• 通过SAP B1全球化系统管理海外工厂的销售、采购、仓储、生产业务，启用比索和人民币双货币管理，既满足当地核算也满足集团核算。

• 借助B1系统介质梳理海外工厂的业务流程，培训当地员工按照系统环节操作，形成流程的固化、配合系统的使用实现规章制度的落地。

• 使用与集团相同的物料编码、BOM结构、类别分组等基本信息，将国内工厂已成型的整体方案复制到国外工厂，统一数据口径。

• SAP B1财务一体化功能，根据墨西哥税法自动生成财务凭证，给予集团用户查询权限，实现数据的实时归集和有效同步。

成果：

• 通过系统规划，形成了仓库、库位的规范划分，基本形成了仓储管理结构，使原本无序的库存变得规范准确，提升了工作效率，有效释放了库容。

• 实现了从销售订单到排产计划，再到车间执行的完整链条，管理人员可借助系统清晰掌握当前订单的交付情况。

• 通过批次、BOM损耗比率等控制，有效降低了生产环节的物料损耗，提升透明度，为工艺持续改进提供数据支撑，采用先进先出原则提升了物料的利用率。

• 通过系统实时反馈，使国内管理人员在线查询报表、接收消息推送，按照权限随时获取所需信息，减少了工作时间的延迟，提高了准确性。

案例2：贸易型企业北美布局-万维国际贸易

痛点：

• 国外公司与国内存在时区、海运成本、关税等不同，涉及到报价核算时耗时耗力，需要自动化的系统支撑。

• 既有国内公司内部采购，又有当地供应商采购，同产品多来源多种价格政策的管理非常困难

• 国内公司和国外公司的订单协作通过邮件沟通不能包含所有信息。

• 产品出现不良时客户和供应商双向索赔，耗费精力。

解决方案：

• 建立物料的价格清单管理，定期更新价格政策，定义不同客户、不同业务的价格基准作为系统自动执行的依据，减少人为审批的数量。

• 通过B1系统的复制粘贴功能，支持国外用户通过EXCEL复制将国内同事提供的信息直接粘贴到订单中，缓解重复录入的情况。

• 系统自动核算成本，并按订单维度统计运输费用、清关费用、销售环节费用，形成客户订单的毛利分析。

成果：

• 提高了国内外员工的沟通效率，统一使用SAP系统作为信息平台，协作日间隔缩短到0.5天-1天。

• 提升了价格的有效管理，对不符合价格基准或毛利要求的订单自动示警，使合同审批更加准确。

• 结合货品序列号、条形码扫描等方式，降低了仓库出入库人员的工作负荷，货物清点和上架效率提升了30%。