「智造无界」——中科华智助力制造业全球化布局的一站式智能制造解决方案

发表于：2025/2/21 15:25:41  阅读量： [关闭]

从本地工厂到全球协同，让生产管理跨越山海

“全球制造业客户验证，降低跨国运营复杂度35%”

出海型企业痛点：全球化浪潮下，制造企业正面临哪些关键挑战?

解决方案：三步构建全球化智能制造基座

Step 1：全球统一数字平台

核心能力：

• 多语言/多币种/多税制自动适配

• 边缘节点数据合规预处理(符合欧盟GDPR、美国CCPA等)

• 云端+本地混合部署架构

Step 2：全链路业务协同(例)

原料采购(东南亚)→ 生产排程(墨西哥)→ 质量检验(AI视觉)→ 物流追踪→ 海关申报(API直连)

关键模块：

• 供应商协同平台：供应商扫码报工，数据自动回传

• 全球化运营管理：全球化ERP、MES、WMS

Step 3：数据驱动决策

动态看板：

• 全球工厂OEE实时对比

• 供应链风险预警

客户收益：选择我们的客户正在获得什么？

企业出海行业案例：

出海案例：汽车零部件行业——东营宝丰汽车配件有限公司（墨西哥工厂SAP ERP系统）

痛点：

• 将国内成熟的流程在国外工厂落地存在语言、工作风格、政策差异等困难，单纯靠管理输出不易执行。

• 业务流程的差异、财税准则不同导致管理延迟，难以实时掌握国外情况。

• IT建设需要满足集团统一要求，同时要符合当地法律。

解决方案：

• 通过SAP B1全球化系统管理海外工厂的销售、采购、仓储、生产业务，启用比索和人民币双货币管理，既满足当地核算也满足集团核算。

• 借助B1系统介质梳理海外工厂的业务流程，培训当地员工按照系统环节操作，形成流程的固化、配合系统的使用实现规章制度的落地。

• 使用与集团相同的物料编码、BOM结构、类别分组等基本信息，将国内工厂已成型的整体方案复制到国外工厂，统一数据口径。

• SAP B1财务一体化功能，根据墨西哥税法自动生成财务凭证，给予集团用户查询权限，实现数据的实时归集和有效同步。

成果：

• 通过系统规划，形成了仓库、库位的规范划分，基本形成了仓储管理结构，使原本无序的库存变得规范准确，提升了工作效率，有效释放了库容。

• 实现了从销售订单到排产计划，再到车间执行的完整链条，管理人员可借助系统清晰掌握当前订单的交付情况。

• 通过批次、BOM损耗比率等控制，有效降低了生产环节的物料损耗，提升透明度，为工艺持续改进提供数据支撑，采用先进先出原则提升了物料的利用率。

• 通过系统实时反馈，使国内管理人员在线查询报表、接收消息推送，按照权限随时获取所需信息，减少了工作时间的延迟，提高了准确性。

出海案例：贸易型企业北美布局——万维国际贸易（墨西哥工厂 SAP ERP系统）

痛点：

• 国外公司与国内存在时区、海运成本、关税等不同，涉及到报价核算时耗时耗力，需要自动化的系统支撑。

• 既有国内公司内部采购，又有当地供应商采购，同产品多来源多种价格政策的管理非常困难

• 国内公司和国外公司的订单协作通过邮件沟通不能包含所有信息。

• 产品出现不良时客户和供应商双向索赔，耗费精力。

解决方案：

• 建立物料的价格清单管理，定期更新价格政策，定义不同客户、不同业务的价格基准作为系统自动执行的依据，减少人为审批的数量。

• 通过B1系统的复制粘贴功能，支持国外用户通过EXCEL复制将国内同事提供的信息直接粘贴到订单中，缓解重复录入的情况。

• 系统自动核算成本，并按订单维度统计运输费用、清关费用、销售环节费用，形成客户订单的毛利分析。

成果：

• 提高了国内外员工的沟通效率，统一使用SAP系统作为信息平台，协作日间隔缩短到0.5天-1天。

• 提升了价格的有效管理，对不符合价格基准或毛利要求的订单自动示警，使合同审批更加准确。

• 结合货品序列号、条形码扫描等方式，降低了仓库出入库人员的工作负荷，货物清点和上架效率提升了30%。

出海案例：装备制造行业—徐州巴特工程机械股份有限公司 —— 墨西哥工厂HUAZHI MES系统

痛点： 

• 客户订单响应：墨西哥接到客户订单，需要考虑诸多因素包含组装时间、海关检查、运输时间、巴特生产时间等等，

  并需要考虑诸多因素，一旦有未考虑到的事项，可能会造成交期延误等不良影响；

• 墨西哥工厂采购需求：根据墨西哥下达订单的时间和客户要求的交期，需要排出巴特工厂的交货计划，巴特工厂需要依据该时间点更好的组织生产。

• 生产计划版本：在客户下达采购订单后，锁定计划和预计计划的版本需要详细记录，并比对差异，并及时通知相关人员，

  及时对下达的生产计划和采购申请进行及时的调整，避免不必要的浪费；

• 墨西哥工厂库存：需建立墨西哥工厂的库存管理体系，为了排产和更好的打通库存现况，避免目前没有系统支持下对管理的盲区。

解决方案：

• 建立精准化的排产机制：根据相应规则通过系统，进行辅助排产，精确有效的实现计划下达，已经采购内容的相关建议。

• ETA全时间点的推算：系统对客户交期、运输周期、完工时间、物料齐套进行自动运算，指导生产。

• 计划版本的对比和预警：系统实现在线对比，差异分析，有效实施预警，便于及时干预。

• 实现WMS和ERP数据联动：通过数据接口传输方式，实现数据自动同步，

         a)产品、BOM、生产周期、零件对应车间等基础数据从ERP自动同步；

         b)仓库零件库存、物料库存、物料在途库存自动计算，预留与ERP的通讯接口；

成果：

• 通过数据接口打通方式，实现数据实时互动，代替人为录入，可节省一人每天2小时工作

• 系统自动排产，人工进行校验和调整，节省人工计划排成周期，工作效率提升50%

• 仓库库存管理，系统出入库实时统计，有效利用仓库空间，提升利用率10%，节省资金占用5%

出海案例：装备制造行业——烟台东星集团有限公司 (泰国工厂SAP ERP+HUAZHI MES 系统)

痛点：

 烟台东星集团的泰国工厂是该集团在海外布局的重要生产基地，泰国设立工厂的主要目的之一是规避关税风险，同时也为了与当地主机厂保持更好的合作与配合。

泰国建厂主要以下几个痛点

• 异国财税制度的差异：作为公司首个在海外投建的生产基地，需要满足当地的财税政策，以不同于大陆的会计准则运行，在财务把控和财务数据合并方面均面临挑战。

• 生产流程的落地：如何将国内成熟的规章制度和业务流程在泰国落地，保证生产的安全、连续、可靠，是考验管理层的一大难题。

  公司希望在新厂投产开始即按照标准的生产流程进行落地执行。

• 人员组织成本：工厂投产以后除国内外派人员之外，用工大部分为当地的居民，在语言差异、文化差异的前提下

  可能会产生额外的组织成本，要考量到人员流动、工作效率、质量水平等风险。

解决方案：

针对这一情况，工厂的管理建设需要依靠强有力的IT系统作为载体，将工作流程固化下来。

本期项目采用SAP ERP+HUAZHI MES的形式，对公司流程进行全方位管理。

• 多币种核算：支持泰铢（THB）与人民币、美元等多币种实时汇率换算，自动生成符合泰国会计准则（TFRS）的财务报表，满足本地审计要求。

• 税务风险管控：系统根据业务数据（如采购、销售、库存）自动计算应纳税额，按照泰国税务制度进行系统设置，降低因税务申报错误导致的罚款风险。

• 多语言：SAP是全球化的多语言系统，可以选择英语作为界面语言，并支持进行泰文的增强翻译，满足国外员工的使用需求。

• 系统化流程管控：针对销售、采购、仓储各个环节的单据流程，参照集团现有的成熟模式进行复刻，

  在关键内容上进行系统校验、合规把控，减少人员审核，加强自动化判定。

• 移动化报工：MES与ERP紧密集成，车间工人利用PAD端进行生产投料、报工、质检等操作，增强信息反馈的实时性，使管理人员可以在办公室了解当前生产情况。

  简洁的界面易于工人掌握和操作。

成果：

• 实现了财务的合规管理，兼顾了公司管理要求和泰国会计制度。全球化的ERP系统，满足泰国当地的法规要求，减少了法律风险，

  对未来公司ERP的持续建设、功能扩展奠定了稳定的基础。

• 多语言帮助不同的员工迅速适应系统，熟悉操作方法，用户可根据自身需要选择不同语言，以系统为平台进行工作协作。

  SAP灵活的内控管理，将企业管理要求内置到系统功能之中，帮助企业规章在新厂的迅速落地贯彻。

• 根据客户情况量身设计的MES系统，通过移动PAD将管理触角延伸到车间，工人即时加工即时汇报，通过便捷操作自动形成ERP单据，实现了产供销、业财的一体化管理。

• 报表分析功能针对各部门关心的数据进行抽取，实时反映工作进度、经营质量，时公司及时获取准确情报，做出妥善调度，对新工厂的平稳运行意义重大。

• 良好的系统结构和简洁设计，降低了工人的学习成本，通过系统形成可复制可传授的作业流程，

  利于当地员工迅速理解、掌握和质量达标，减少了人力流动、员工培养等方面的成本。