华智分享：MES系统，能为制造企业带来哪些效益？

发表于：2020/4/23 13:20:16  阅读量： [关闭]

　　如今制造企业工厂中普遍存在着两大问题：

　　第一，生产设备很先进，但管理方式很落后，仍采用手工管理模式，并没有实现信息化；第二，仍存在大量的人工工位，短时期内难以用设备替代，而企业对这些工位也没有做到信息化管理。

　　在许多工厂中，全厂的管理仍然由人工操控，导致生产效率低、反应慢、容易出错。

　　1　　急单交期短、订单频繁变更怎么办？

　　2　　物料、半成品如何及时跟上生产？

　　3　　客户验厂，品质质量如何追溯？

　　4　　机台信息不清楚，时间配置情况不确定？

　　面对这些问题，企业管理者需要寻找解决办法，MES系统应运而生。MES系统是车间制造执行系统，可打通企业计划层和执行层的信息通道，建立透明、高效、有序的生产模式，帮助企业降低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。

　　随着制造企业对精益制造、柔性生产的日益重视，MES系统需求呈快速增长态势。

　　华智MES

　　济南MES系统服务商_中科华智_华智MES源自制造工厂的底层管理需求，并针对离散加工装配行业进行设计，对企业初始管理水平要求低，系统操作简单、易行，可与ERP信息集成使用。 利用集成的思想，把生产排程、车间看板、质量管理、设备管理、设备数据采集、工艺图纸管理等统一管控起来，从生产计划的执行、生产过程的追溯、设备的 正常高效使用、保证产品质量、工人排班和绩效等多个维度对生产现场进行集成管理。帮助生产性企业实现对生产现场资源(人员、材料、设备、工艺、配方、质量等)进行全面的实时智能化管理与控制。 华智MES系统的宗旨是精益生产、条码驱动、准确追溯。

　　企业通过实施MES系统，可以得到以下改善并获得效益：

　　1　　降低不良率，改善品质管理。

　　实时现场信息收集与分析，有助于实时了解问题发生的原因并立即改正，降低不良率；

　　全面、准确的数据，能使质量管控、项目有的放矢，质量事件、质量成本、缺陷定位改善、质量标准制订等方面管理水平稳步提升。

　　2　　防错、纠错，降低生产过程中的错误率，柔性制造。

　　关键工位操作员工得到验证上岗，考勤；

　　备料或组装，通过系统的实时过程监控和指导，自动防错、纠错，支持同一生产线上不同产品型号的同时生产（混流生产），支持多品种、小批量的柔性生产模式。

　　3　　降低成本，现场整洁。

　　按需适时定点的物料配送，使生产线现场物料、在制品减少，现场整洁、干净。

　　4　　监控生产，全程追溯，体系管理。

　　清晰的供应商、批次、工位、操作工、产品/物料的关联记载，方便任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位。

　　5　　改善车间管理、企业整体响应速度提高。

　　大量减少人工数据收集、统计造成的低效、差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅提升；

　　制造执行过程透明化，使企业领导、管理者能够准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。

　　MES系统弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔，是制造过程信息集成的纽带。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，帮助企业建立一体化和实时化的生产管理体系。

　　关于中科华智

　　青岛中科华智信息科技有限公司（简称：华智 HuaZhi）成立于2010年，是一家专门从事企业信息化的信息技术服务公司。在山东青岛、济南、广东深圳、洛阳设立分支机构和服务中心，华智致力于为成长性企业提供信息化和数字化管理解决方案。

　　华智提供服务的主要产品有：

　　1) SAP Business One ERP系统

　　2) SAP HANA大数据分析系统

　　3) HuaZhi WMS条码仓储管理系统

　　4) HuaZhi MES制造执行管理系统

　　5) HuaZhi 产品质量追溯系统

　　6) HuaZhi SRM供应商管理系统