食品行业MES系统解决方案_食品车间MES软件_中科华智MES厂家

发表于：2020/7/22 14:39:11  阅读量： [关闭]

       食品行业MES系统需求

　　1、从生产计划方面来看，企业生产计划主要以市场预测来决定市场需求而进行组织生产，如果市场需求量大的产品是通过大批量生产，降低成本，提高竞争力。

　　2、从成本预算方面来看，计算产品成本一般采用平行结转法，在其成本组成中，生产成本中占比例最大的是原材料。通常，原材料占产品成本的较大，人工成本所占比例较小，还有其他为分摊成本。

　　3、在车间实时数据统计方面，由于单机设备自动化程度较高，设备控制级大量采用DCS、PLC。在检测驱动方面，各种智能仪表、数字传感器已普遍应用；过程控制则广泛采用以小型机为主的自动控制系统。这些自动化设备，能自动准确记录各种生产现场信息。对于MES而言，重点在于系统构建的时候与这些自动化设备做好数据接口。

　　4、在设备管理方面，在流水线生产过程中，每台设备都是关键设备，不能发生故障，一台设备的故障会导致整个工艺流程的终止。

　　5、在产品质量管理方面，质量检验和管理相当重要，根据原材料性质采用近红外技术，对生产批号产品进行各工序上的在线检测，并通过MES系统反馈到控制平台，从而确保产品质量的稳定性和均一性。针对每个企业的情况不同，MES的应用还存在一些差别，仍然需要根据各自特点进行综合分析。

　　食品行业MES系统解决方案

　　1)生产管理

　　工单管理：生产工单管理/包(灌)装工单管理、支持新建、修改、冻结、取消工单

　　根据产能进行排产：与ERP等系统集成，实现企业整体信息化

　　生产管理：区分成品、半成品、原材料等，BOM配方管理设备、工位、车间

　　生产线管理：预定义生产工艺路线

　　生产执行：生产指示、严格按照预定义的生产工艺路线生产、确保工单“保质保量”完成、实时控制工单状态，可以冻结问题工单、仪表盘、报表、看板实时显示生产情况

　　与其他业务系统集成：从ERP等系统下载生产工单、从ERP等系统下载BOM/配方管理、将生产执行的数据上传至ERP等系统

　　2)物料的管理

　　物料管理：原材料管理、容器、器皿管理、在制品标识

　　物料使用执行：物料转移、调整、报废、返工、合并、分解、接受、出货、拉动、物料消耗、物料生产、返工和报废控制、在制品状态管理(冻结、隔离、释放)、成品、半成品，

　　在制品的区分仪表盘和报表显示：在制品和库存状态、实时显示物料批次所处位置

　　与其他业务系统集成：物料消耗

　　在物料管理过程中强调的主要是物料的移动。物料每一步移动会记录，每一批次的分解、消失、创建全由MES系统来处理，同时实时的库存信息，保证了在食品饮料生产加工过程中物料的可视性。

　　3)质量管理

　　质量抽检和执行：流程控制设置、流程化的抽检规则、可计划的抽检规则、在线和离线的质量抽检、HACCP

　　采样管理：计划的和非计划的、采集线上的或批次的质量数据、采集设备状态、预警事件数据、CAPA

　　偏差管理：监控偏离标准值的数据、提供可视化手段监控实时数据

　　净含量控制：控制称量设备、严格遵循标签上显示的信息(重量、数量等)QA释放管理(WIP冻结、释放)

       仪表盘和报表显示：一次通过率统计、关键性指标(KPI)显示

　　与其他业务系统集成：质量规格下载、质量分析数据上传

       中科华智MES 源自制造工厂的底层管理需求，并针对离散加工装配行业进行设计，对企业初始管理水平要求低，系统操作简单、易行，可与ERP信息集成使用。 利用集成的思想，把生产排程、车间看板、质量管理、设备管理、设备数据采集、工艺图纸管理等统一管控起来，从生产计划的执行、生产过程的追溯、设备的 正常高效使用、保证产品质量、工人排班和绩效等多个维度对生产现场进行集成管理。帮助生产性企业实现对生产现场资源(人员、材料、设备、工艺、配方、质量等)进行全面的实时智能化管理与控制。 华智MES系统的宗旨是精益生产、条码驱动、准确追溯。

　　强化MES制造执行系统在车间控制和车间调度方面的功能，以适应车间现场环境多变情况下的需求。 适用于离散加工装配行业。采用离散方式制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成， 其生产过程中的原材料-半成品-成品物理特征明确，容易搬运以及标识，如果产品单件价值较高，且有可追溯性以及流程控制的需求，这类企业适用于MES Plus系统来管理生产过程。