青岛中科华智WMS：告别库存积压，从‘死库存’中寻找‘活利润’

发表于：2026/6/1 14:44:41  阅读量： [关闭]

海洋食品与冷冻预制海产品行业具有季节性强、批次繁杂、冷链要求高、效期管控严、合规追溯紧的典型特征，仓储管理直接决定企业运营效率与盈利水平。随着产能扩张、订单增长与品类丰富，传统人工台账、经验式仓储模式已无法适配发展需求，普遍面临库存不准、效期失控、损耗偏高、作业低效、数据割裂、合规风险等痛点，严重制约生产交付与规模化发展。本文以日照某海洋食品加工企业为实践案例，通过上线青岛中科华智（HUAZHI）WMS智能仓储系统，构建批次溯源、冷链监控、智能作业、数据协同的数字化管理体系，有效破解库存积压难题，盘活 “死库存”、创造 “活利润”，为水产加工行业仓储升级提供可复制的落地路径。

项目背景

该公司是日照本地专业从事海洋食品预处理、冷冻水产加工、预制海产品生产销售的实体企业，主营带鱼、鲅鱼、虾仁、鱿鱼等冷冻海产品初加工、精深预制、分装冷链销售，产品供应全国经销商、商超及预制菜企业。

作为食品生产企业，存在原料批次杂、冷链存储要求高、产品效期严格、季节性备货量大、追溯合规要求强的行业特点。随着近几年公司产能扩张、客户订单持续增长、品类不断丰富，原有依靠人工台账、手工记账、经验管理仓库的传统模式，已经完全跟不上生产和发货节奏，库存不准、临期损耗、追溯困难、作业低效等相关问题层出不穷，不仅增加了运营成本，还存在食品安全合规风险，制约了企业规模化发展。

仓储核心痛点与管理难题

升级前，该公司仓储主要包含原料冷链库、半成品恒温库、成品冷冻库三大库区，品类多、批次杂、周转快，人工管理弊端非常突出，长期困扰生产与仓储管理工作。

1、批次混乱，效期管控难，损耗与合规风险大

该公司海产品原料多为季节性批量采购，供应商多、到货批次多，原料、半成品、成品交叉流转。以往全靠人工登记台账，批次号、捕捞日期、入库日期、保质期、存储温区信息经常登记不全、数据不准。仓库新旧货品混放，无法严格执行先进先出，临期冻品、积压货品无法提前预警，每年都会产生一定数量的过期、风干变质损耗。

2、库存账实严重不符，影响生产排产与订单交付

库存完全依靠人工出入库登记、月度停产盘点，数据滞后严重，常年存在账有库无、库有账无的问题，整体库存准确率不足85%。生产时常出现“系统显示有原料，现场找不到料”导致临时停工、紧急补采；销售端常出现接单后发现成品积压断货、超卖锁单的情况。同时多温区仓库数据割裂，跨库调拨全靠人工统计核对，效率极低，严重影响生产排产稳定性和客户订单交付时效。

3、冷链仓储人工管理粗放，货品损耗、能耗较高

作为冷冻海产品加工企业，核心成本之一就是冷链仓储与冷冻损耗。升级前，冷库温湿度依靠人工定时抄写记录，无法实现24小时实时监控，夜间、节假日温湿度异常无法及时发现，经常出现海产品风干、解冻、品质下降的问题。同时库位摆放无标准、无规划，热门周转货品、低频积压货品混杂摆放，冷库空间利用率低、无效能耗高，仓储运营成本居高不下。

4、仓储作业全靠经验，效率低、出错高、人员依赖强

以往入库、上架、拣货、复核、出库全凭老员工经验操作，无标准化流程、无智能路径指引。订单高峰期拣货往返跑路多、效率低，错拣、漏拣、串批次发货问题频发，客户投诉、退货时有发生。同时仓库作业极度依赖老员工，新人上手慢，人员流动性大导致仓库管理极其不稳定，整体人力成本逐年增高。

5、系统数据孤立，产销存协同不畅

该公司原有ERP系统仅能做简单账务记账，与仓库实际作业完全脱节，仓储数据、生产数据、发货数据需要人工反复录入、对账，工作量大且数据不一致。没有可视化数据支撑，管理层无法实时掌握库存结构、货品效期、作业进度，生产备货、采购备货、库存清理全部依靠经验判断，决策滞后。

上线HUAZHI WMS系统

结合该公司海洋冷冻食品、预制海产品加工的行业特性与实际管理痛点，青岛中科华智（HUAZHI）团队通过WMS系统，搭配PDA手持作业终端、条码标识体系、冷库IoT温湿度监控、可视化管理看板，打通与企业ERP系统的数据对接，重构仓储全流程数字化管理体系。

1、搭建海产品专属批次效期全溯源体系

针对其海产批次多、效期严、溯源难的核心问题，我们启用系统全批次生命周期管理功能。所有原料到货、半成品入库、成品出库全部实现“一品一码、一批一码”，系统自动绑定供应商、捕捞/生产日期、批次、保质期、存储温区、入库时间等核心信息，全程扫码作业，彻底杜绝人工记错、漏记问题。

系统强制启用先进先出、效期优先出库策略，自动优先分配早批次、临期货品，从源头减少积压过期。同时设置自定义临期预警规则，临期、超储、滞销成品自动提醒，让仓储人员提前开展促销、优先出库、清理库存，大幅降低海产品冷冻损耗。

目前可实现原料入库—生产加工—仓储存储—成品出库—终端客户双向一键溯源，快速输出合规溯源报表，完全满足海产食品抽检、客户审厂、产品召回等合规场景需求。

2、精细化智能库存管控，实现账实实时一致

通过HUAZHI WMS系统，彻底告别Excel记账模式，所有出入库、退库、调拨、盘点全部通过PDA扫码实时操作，数据自动同步后台，无需人工二次录入，目前整体库存准确率稳定。

3、冷链智能监控+智能库位规划，降损耗、省能耗

结合其冷链仓储核心需求，我们将WMS系统与冷库IoT传感设备打通，实现温湿度24小时自动采集、实时上传、异常自动报警、全程数据留痕，彻底替代人工手抄记录。一旦冷库温度异常，系统自动预警提醒，工作人员第一时间处置，有效避免海产品解冻变质、风干损耗，保障海产产品品质稳定。

4、标准化智能作业，大幅提升仓储作业效率

依托WMS系统重构仓储标准化作业流程，从入库上架、智能拣货、快速复核到出库发货，全流程系统指引、路径优化，彻底改变以往人工盲找、重复跑路的作业模式。标准化、智能化的作业模式，大幅降低了对老员工的依赖，新员工短时间即可独立上岗。

打通数据壁垒，实现产销存一体化协同

通过HUAZHI WMS跟ERP的无缝对接，从采购订单、生产领料、成品库存、销售出库数据实时互通、自动同步，彻底取消人工重复录入、对账工作，解决了数据不一致、信息滞后的问题。

项目收益

• 彻底解决海产食品合规痛点。实现海产品全批次、全流程追溯，温湿度数据全程留痕，完全适配水产加工、预制海产行业监管要求，顺利通过各类食品安全审核、客户审厂，企业合规经营能力显著提升。

• 标准化管理，摆脱人员依赖。仓库作业流程全面固化、标准化，不再依赖老员工经验，新人快速上手，解决了人员流动带来的管理波动，仓库运营更加稳定。

• 降本增效，提升企业盈利能力。通过降低海产品损耗、节约冷库能耗、精简人工成本、加速资金周转，全方位降低仓储运营成本，切实实现数字化降本增效。

• 数据驱动经营，支撑企业扩产发展。实现产销存数据一体化，管理透明化、数据可视化，为企业产能扩张、新品开发、市场接单、库存优化提供精准数据支撑，为企业长期规模化发展奠定数字化基础。

关于青岛中科华智

青岛中科华智（HUAZHI）是一家专注于为成长型企业提供数字化转型解决方案的科技公司，总部位于青岛，并在深圳、北京、济南、烟台、沈阳、杭州设有分支机构。作为SAP金牌合作伙伴，公司深耕装备制造、汽车零部件、泛食品、电子等行业近二十年，已为超过500多家企业提供高质量的数字化服务。

核心产品与解决方案

基于华智图腾工业低代码平台，研发了覆盖制造全场景的工业应用系统：

• HUAZHI MOM (制造运营管理)：整合生产、质量、维护、库存，实现制造全流程透明化。

• HUAZHI MES (制造执行系统)：实时监控车间状态，优化排产与工艺执行。

• HUAZHI WMS (仓储管理系统)：提升库存准确性与仓储作业效率。

同时，中科华智提供“软硬结合”的图腾智能制造解决方案，整合智能硬件与物联网终端，自主研发包括：

• HUAZHI IOT智能网关

• AGV智能调度系统

• WCS集成方案

• AI人工智能机器视觉

服务客户与行业实践

青岛中科华智(HUAZHI)解决方案已在众多行业领先企业成功落地，典型客户包括：

青特集团、青岛三祥、烟台东星集团、徐州巴特股份、山东东阿钢球集团、山东统亚模塑、山东豪门铝业、长春中之杰食品、贵阳高新惠诚、济南联合制罐、青岛威奥轨道、青岛丹香食品等企业。至今我们已累计服务超过500家企业，为其提供从咨询、实施到运维的全生命周期数字化服务，助力客户在数字化浪潮中实现高效运营与竞争优势。